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色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。消除注塑机及模具因素的影响：要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。




色粉六个方面来进行色差的控制：消除原料树脂、色母的影响。控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。

使用金粉、银粉时，由于成型过程中易引起氧化，使制品色泽变暗，因此，应严格控制加工温度。沙田3D打印丝绸色粉

对于户外使用的塑料制品，要求苴选用的着色荆耐光性好，一般耐光性要达到8级。下列色粉可用于户外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高时，金红石型钛、酞菁绿、铬绿、酞菁蓝、稳定型酞菁蓝及永固黄HSEG等也可以使用。

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注：1.铬绿、铬黄、钼铬红、中铬黄、镉黄、镉橙、镉红，颜色鲜艳、稳定性高，但都含***，非特殊情况不建议使用。2.氧化铁颜料，环保颜料基本上都可以通过SGS检测，不含***，适合用于塑料的有铁红、铁橙、铁黄、锌铁黄。颜色较暗。

塑料制品色粉着色的特点：使用色粉进行着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂当中，所以其分散性比较好，这个结论只能是针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，